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影響8腔熱流道瓶胚模具成型的影響因素

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影響8腔熱流道瓶胚模具成型的影響因素

發布日期:2019-06-04 作者:遠能模塑 點擊:

     全國各地有很多生產熱流道瓶胚模具的工廠企業,那么8腔熱流道瓶胚模具成型的影響因素主要有以下幾個:

(1)型胚形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型胚的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:

      ①材料的分子量分布、平均分子量;

      ②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速,其中溫度控制系統包括料斗溫度,料筒1區、2區、3區、4區的溫度,法蘭溫度,以及儲料模頭1區、2區、3區、4區的溫度。

(2)吹瓶模型胚下料階段型胚從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時,型胚離模膨脹和型胚垂伸這兩種現象影響型胚成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統,其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統,以調整模唇與模芯的間隙。

(3)型胚預吹階段為避免型胚內表面的接觸、粘附,改善制品壁厚的均勻性,要對型胚進行預吹脹。在型胚預吹階段,從型胚下方往型胚內噴氣,以護持型胚,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數有:預吹壓力、預吹時間。

(4)型胚高壓吹階段高壓吹脹型胚,使之貼緊模具型腔,實現產品塑性成型階段。該階段,影響產品成型的是型胚受高壓吹脹變形、型胚與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有:材料的收縮率;吹氣壓力、時間;模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統,比如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多,但當生產條件、制品要求確定后,調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率,降低原材料消耗,優化產品的綜合性能。

熱流道瓶胚模具


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